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据了解，中国塑料加工业无穷的开展潜力，为注塑机工业迅猛生长开辟了宽广空间。现在在塑料加工成品中，83%采用了打针成型。这些年因为汽车、修建、家用电器、食物、医药等工业对打针成品日益增长的需求，推动了打针成型技术水平的开展和进步。

当前，中国模具工业开展迅速，对模具钢材的数量、质量、品种、标准、功能等提出了更高的请求。这些年，国内外模具钢材的产值、生产技术、技术配备、质量、品种等方面都取得了较大开展。跟着注塑模具质量请求的进步，各国在原有的冷作模具钢材、热作模具钢材和塑料模具钢三大类的基础上，相继开发了不少新钢种。模具钢材的开展推动了工业产品向高级化、高附加值化方向开展。

塑料成品的生产过程非常复杂。其间，注塑加工成型是塑料成品的一种首要成型方法，在目前的工程塑料业中，80%采用了注塑加工成型。注塑加工成型的技术非常复杂，塑料成品的成型加工质量也因而受到很多因素的影响，例如注塑机械、注塑模具的规划参数、打针压力、成型温度、工件的几许形状和尺度等。

现在，因为注塑成型加工的技术不断发展，这一技术商品的使用规模不断拓展和改变，人们对塑料成品的请求也越来越高。一般来说，成品成型质量首要包含成品外观、成品尺度精度以及成品的物理性能等，形成这些缺点的原因是多方面的。在塑料成品的生产过程中，成型不足是注塑加工成型过程中常见的质量问题，它会形成塑料零件的残缺从而作废。因而，有必要对这一技术严格控制，严把塑料商品的质量大关。